在化工生产或化工生产线模拟平台中，过程控制系统完成生产工艺参数的检测、显示、记录、调节、控制、报警等功能，它对提高化工生产线的作业率，改善产品质量及缩短新产品、新工艺的开发周期起着极其重要的作用。其特点是对生产过程进行实时控制，控制过程复杂，监控参数多且数据变化快，数据处理及存储量大。根据过程控制系统的特点及不同生产工艺过程控制要求，应用不同的控制系统才可以既安全可靠又经济地完成生产任务。这里我们主要介绍3中化工生产线模拟平台控制系统的核心，也就是PLC、DCS及FCS：1....

一、检查以下阀门1.关闭填料吸收实验装置上的各个取样阀门。2.关闭配气箱出口的取样阀门。3.关闭循环泵出口的流量调节阀门。4.打开循环泵的内循环阀门。5.关闭储液箱的排空阀门。二、检查电气控制箱1.检查相应的插座是否与相应的插头正确、可靠连接。2.检查各控制开关是否处于“关”的状态。三、配制吸收液：对氨气体的吸收液可采用0.001—0.01mol浓度的盐酸溶液或硫酸溶液，体积在水箱的1/2高度（也可以直接采用新鲜的自来水对氨气体进行吸收）。四、准备氨水溶液：打开氨气发生箱的法...

筛板精馏实验装置试验选定精馏方案是完成筛板精馏实验装置设计的先决条件，因为筛板精馏实验装置工艺尺寸的确定不仅与所处理物系的性质、给定的生产能力、组成要求有关，还和操作压力、回流液状况、加热方式以及所选用设备的型式等因素有关，所以在进行筛板精馏实验装置设计之前选定精馏方案，拟定精馏装置流程的工作必须首先进行。筛板精馏实验装置的精馏方案选定涉及的内容大致包括；1.蒸馏方式的选定—可以选用简单蒸馏、直接水蒸气蒸馏、间歇蒸馏、连续精馏或特殊精馏等；2.操作压力的选定—可以是常压精馏、...

关于筛板精馏实验装置的辅助设备设计：1.筛板精馏实验装置辅助设备的设计项目主要包括如下所列：ａ．求取塔顶冷凝器、冷却器的热负荷和所需的冷却水用量；再沸器的热负荷和所需的加热蒸汽用量；如在流程中设置了预热器，也需作如上计算；ｂ．对换热器进行设计选型：选定冷凝器、冷却器或再沸器的形式，求取所需的换热面积，并查阅换热器标准，提出合适的换热器型号并进行校核（在各换热器中任选一个）。换热器设计中，应注意传热温差至少保持在10～20℃左右，而冷却水出口温度则原则上不应大于40～50℃；ｃ...

在筛板精馏实验装置的蒸馏瓶内加入蒸馏溶液后，先以较快的加热速度使它沸腾，蒸气较多时，就会在精馏柱内形成液柱，液柱不断上升，浸满整个填料，使填料表面充分润湿，这种现象称为预液泛或液泛。液泛之后，停止加热，液柱下降至柱身2/3处，再加热使之重新液泛，一般反复操作2﹀3次即可。液泛可使润湿的填料发挥正常的精馏效果。液泛后，调节加热温度，使蒸馏瓶及分馏头的液和气两相的温度逐渐稳定下来。对于电热保温夹套分馏柱，尚需控制夹套加热温度，可通过精密温度回流比控制仪来调节，使之不变。精馏柱顶温...

1.筛板精馏实验装置的接口试漏不论是玻璃制的或不锈钢制的筛板精馏实验装置，在安装完毕后都要对各接口部分试漏，些步履不有省略。特别是对减压或是有污染介质存在时的操作。泄漏造成真空度下降。某些介质在受热情况下与漏入空气接触，被氧化或碳化，不仅降低分离效率，同时结炭严重，影响传热效率，对操作极不利。毒物或刺激物质泄漏造成的污染也是不允许的。2.筛板精馏实验装置的塔釜绝热釜加热操作是精馏操作的关键，从前述的几种方式中选定某加热方法后，应进行加热试操，以确定加热控制热量的操作参数。塔身...

1．筛板精馏实验装置精馏塔的安装精馏塔内液体和蒸汽的逆流运动应以垂直方向进行。如果不垂直，则下降液体会偏流，严得时则沿壁流下，造成填料出现干区，产生无润湿现象，这将大大降低分离效率。玻璃精馏塔在加工时就应选垂直度好的材料，加工后不应出现弯曲。2．筛板精馏实验装置精馏塔填料的装填装填前必须清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯温热处理一次，烘干后才能装填。装填料时，从顶部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接拨入。这时塔应斜放操作，避免垂直加入时冲击支持架造成损坏...

针对化工综合生产线电气自动化控制系统的缺点，详细介绍r运用先进的PLC、变频器、现场总线及HMI（人机界面）技术，对老系统进行成功的改造，达到了较高的生产工艺要求，并取得良好的技术、经济效益。结合目前工业自动化控制领域的应用技术，期工程对较多的自动化系统进行了大规模的改造，并取得了良好的技术、经济效益。下面就以化工综合生产线为例，阐述PLC、现场总线等技术在其电气自动化改造中的具体应用及取得的良好效益。为增加系统的整体控制性能，将原有的继电～接触器控制系统全部改为PLC控制。...