化工原理实验工况中，流量调节不稳、换热面结垢、塔内布液不均容易造成传质传热系数测定偏差，实验数据重复性差。化工原理实验装置包含流体流动、离心泵、过滤、传热、精馏、吸收、干燥等模块化试验单元，用于测定流动阻力、传热系数、板效率、传质系数等基础化工参数，多用于高校化工类课程教学实验、工艺基础摸索。熟悉
化工原理实验装置正确使用方法，能够稳定操作条件，保障实验数据准确有效。
1、实验前检查与物料准备
对照实验项目确认装置模块，检查水泵、风机、流量计、压力表、压差传感器、换热管、塔件、阀门、管路完好无破损。检查水箱液位，水质清洁，不足时补充清水；玻璃管件、塔节查看有无裂纹；各阀门处于初始关闭状态。准备好秒表、量筒、取样容器、记录表格，检查配套记录仪、电脑采集软件通讯正常。装置摆放平稳，排水管路通畅，地面做好防溅水防护。
2、管路排气与初始检漏
按照实验流程开启对应泵或者风机，缓慢开启出口阀，排出管路、换热器、塔体内部积存气泡。气体、液体管路分段检查，观察接头、法兰、玻璃管件有无渗水漏气；出现渗漏及时关闭动力源，泄压后紧固密封件。排气不充分会造成压差、流量读数跳动，必须排净气泡后再开展试验。
3、参数预设与空载调试
在仪表终端设置采集参数，确认压力、温度、流量传感器零点正常。空载试运行动力设备，调节阀门，熟悉流量、压差调节规律；精馏、吸收类装置先通入惰性气体或者清水，检查喷淋布液均匀性，查看布液孔无堵塞。检查冷凝水水路通畅，提前开启冷却水供水。
4、加载开展实验，梯度调节工况
缓慢调节阀门，按照实验方案设置多组工况点，等待系统达到稳定状态再采集数据。流体阻力实验逐步调节流量；传热实验稳定蒸汽压力或者热介质流量；精馏实验控制回流比、加热功率，等待塔内气液平衡；吸收实验稳定进气、液相喷淋流量。调节参数时小幅调整，禁止阀门一次性大开大合，避免工况剧烈波动。
5、稳态数据采集与取样
系统稳定后，同步读取温度、压力、压差、流量、液位等参数，多组数据同步记录。需要取样的实验，在取样口平稳取样，避免取样扰动塔内气液流动；精馏、吸收样品及时密封，尽快检测组分。每个工况点重复读取2～3组数据，剔除异常跳动数值。运行期间留意设备异响、跑液，塔釜液位保持在规定区间，防止干烧或者淹塔。
6、工况异常处置
出现水泵气蚀、流量持续不稳，重新排气，降低入口阻力；塔内发生液泛，立刻减小进气量或者喷淋量，降低加热功率；换热效率骤降，检查换热面结垢、冷凝水不足。发生跑料、溢水时及时关停泵与加热，疏通排水，清理现场。
7、实验结束停机操作
按照由后至前顺序关停：先关闭加热、蒸汽气源，再关停泵、风机；继续通冷却水一段时间，等待换热组件、塔体降温。逐步关闭各路调节阀，打开放空阀泄压，排净管路、水箱、塔内残留液体。精馏装置防止高温余料长时间积留在塔釜结焦。
