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化工生产线模拟平台中控制系统的关键点

更新时间:2016-08-30   点击次数:917
   在化工生产或化工生产线模拟平台中,过程控制系统完成生产工艺参数的检测、显示、记录、调节、控制、报警等功能,它对提高化工生产线的作业率,改善产品质量及缩短新产品、新工艺的开发周期起着极其重要的作用。其特点是对生产过程进行实时控制,控制过程复杂,监控参数多且数据变化快,数据处理及存储量大。根据过程控制系统的特点及不同生产工艺过程控制要求,应用不同的控制系统才可以既安全可靠又经济地完成生产任务。
  这里我们主要介绍3中化工生产线模拟平台控制系统的核心,也就是PLC、DCS及FCS:
  1.PLC系统的主要特点是:工作可靠,运行速度快;积木式结构,组合灵活;良好的兼容性;程序编制及生成简单、丰富;网络功能强。
  PLC系统能很好地完成工业实时顺序控制、条件控制、计数控制、步进控制等功能;能够完成模/数(A/D)数/模(D/A)转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。
  2.DCS具有以下主要特点:功能全;采用网络通讯技术;完备的开放系统;可靠性高;具有综合性和专业性;实现了人机对话技术;系统扩展灵活;管理能力强。
  3.FCS主要有以下特点:FCS系统的核心是总线协议,即总线标准,一种类型的总线,只要其总线协议一经确定,相关的关键技术与有关的设备也就被确定。开放的现场总线控制系统具有高度的互操作性,就一个特定类型的现场总线而言,只要遵循该类型现场总线的总线协议,对其产品是开放的,并具有互操作性。FCS系统的基础是数字智能现场装置,系统结构具有高度的分散性;通过使用现场总线,用户可以大量减少现场接线,用单个现场仪表可实现多变量通信,不同制造厂生产的装置间可以*互操作,增加现场一级的控制功能,可使化工生产线模拟平台系统集成大大简化,并且维护十分简便。因此,系统安全性高,扩展灵活,可大大降低安装成本。

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