筛板精馏实验装置实验怎样做到精馏节能

　　据估计，化工过程中40%～70%的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95%。因此有关精馏节能的措施一直是大家关注的焦点。

　　一、常用节能措施：

　　1.通过减压槽使较高温度的釜液闪蒸产生低压蒸汽；

　　2.筛板精馏实验装置采用两级冷凝（多组分产品，泡点、露点显着差别）；

　　3.选择传质效果好、阻力小的传质设备。

　　除了比较明显的节能措施外，选择适宜回流比、进料热状态以及操作压力等，都是重要的精馏节能措施。

　　二、zui适宜回流比：

　　一方面，直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定了精馏分离的净功效，因此，大体上确定了操作费用。另一方面，还与筛板精馏实验装置的投资密切相关：在Rm附近，R↑，达到规定分离要求所需的塔板数明显减少，设备费下降；在较高R处，R↑，塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大，设备费增大；适宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，总费用仅增加2%~6%，操作弹性却增大许多。　　在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了zui终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。筛板精馏实验装置精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有*的优势。