精细化工生产线精细化工是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。
精细化工生产线精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工生产线有以下方面的特殊性：
知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；
生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多；
产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；
产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在化工行业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料及能源等组成。描述这种配方型的产品结构还应具有批量、有效期等方面的要求。
当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别强调均衡生产，当需求发生变化时，只有通过调节生产参数来控制产量。
物料存储形态多样化，精细化工生产线精细化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。
自动化水平高，化工企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的产出。由于精细化工生产线的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
