化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。
精细化工生产线的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是系统控制的重点。但精细化工生产线在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是精细化工生产线的管理难点。
1.完善的联、副产品的处理
联产品、副产品是精细化工生产线zui常见的产出形式，在管理系统中客户在下达生产任务时，可以zui终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。若生产过程中产生副产品，客户可以在主产品BOM中将副产品作为次阶组成原料处理（组成用量为负数，且设定副产品的单位成本），在计算工单成本时会先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。
2.包装方式灵活，可以同时记录多种计量单位
系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。
3.运输费用处理
运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。
4.产品成本计算
为符合精细化工生产线成本计算的特点，系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。
5.包装物处理
客户可以在中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料号，同时建立液体成品与不同包装物组合而成的zui终成品BOM,业务部门在接单时若能确定客户的包装方式，可以通过SKD（散件接单）方式处理，客户提货时通过的提货单分别展开液体成品与包装物，通过系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务人员。客户归还包装物后入专设的“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库。若客户需要通过系统控制重要包装物的回收使用次数，可以通过设定“批号管理”功能逐次纪录包装物的重复使用状况。
6.固定资产管理
固定资产的管理是精细化工生产线的一个管理重点，客户可以在系统中自行设置固定资产的编码规则；可以在系统中针对固定资产进行多角度查询；同时可以依据设备的从属关系建立主件和附件；系统提供完整的固定资产卡片资料，包含原始制造商、折旧方式、分摊部门等；固定资产任何异动包含购置、改良、修理、移转、重估、报废等状态都可以在中得到完整记录；系统提供直线法、工作量法、加速折旧法等多种折旧方法；另外当装置、设备在到达报废年限后，客户还可以设定是否继续提取资产折旧。
7.料件计量管理
系统对成品提供多种计量单位的支持，同时在料件主档中设置不同计量单位的换算关系，如果需要客户可以将不同浓度、粘稠度、温度作为计量单位，系统可进行自动换算，这样既简化、减少了料件编码，同时又可以迅速、准确满足料件管理的需求。
对于库龄较老的设备备件，方便
精细化工生产线及时清理仓库，减少资金积压。另外，系统能够依据设备备件及时检查库存。
