精细化工生产线实践装置

 

1.典型的流程型生产模式，更加强调生产过程中的跟踪和调整。

 

2.产品专业性强，具有特定的产品特性参数，产品的投入与产出量必须经过事先的平衡处理和过程记录。

 

3.物流方式特殊，需要考虑产品的合理损耗。

 

4.物料批号及有效期的要求高。药品和化学剂是一种特殊的商品，时效性强。需要严格控制其有效期，对批次号的管理要求严格。

 

5.对物流及质量的管理非常严格，生产及物流过程需进行批号跟踪，需能确定产品的成分。

 

6.多投入、多产出的过程，成本核算需要考虑联产品和副产品。

 

7.备品备件品种繁多，库存管理和查询相当复杂。

 

8.存在周期性生产设备全局停工检修程序。

 

二、精细化工生产线实践装置行业解决方案

 

1.生产计划与控制：应用SAP离散式重复制造/流程式生产的*实践方案规范和管理企业的生产执行。以订单为基本单元，组织和管理生产的领料，生产执行过程中的工艺控制及工艺参数详细记录，生产的确认及联合生产处理等生产执行流程，提高生产的管理与控制水平。

 

2.备品备件管理：根据备品备件的特性，在分类中罗列处备品备件的所有特性和特性值，然后在维护备品备件信息时，选择该物料对应的特性值。根据备品备件的特性查询物料信息。

 

3.批次管理：批次管理是化工制药行业中贯穿物流、生产过程，通过对批次的系统管理和跟踪，可以地计划和控制产品质量，以zui快的速度满足对客户需求的响应。

 

4.原材料耗用：可采用重复制造方式，根据成品的产出量和BOM清单，倒扣原材料和半成品的投入。

 

5.物料损耗：系统提供POD（ProofOfDelivery）功能，记录产品数量和客户签收数量，并记录差异原因。

 

6.包装物管理：化工制药对其产品的包装和运输都有较高的要求，可采用不同的物料号进行管理；根据实际的销售定价政策，可以制定不同的销售单位；对于边角料的销售，可以在合格产品的定价固定乘以折扣比率。

 

7.副产品成本计算：副产品是耗用相同的原材料，经过同一生产过程生产出来的，故可将副产品与主产品合为一类设立成本明细帐，归集生产费用、计算成本，然后将副产品按一定的方法计价，从总成本中扣除（一般在总成本的直接材料项目中扣除），以扣除后的成本作为主产品的成本。

 

8.联产品成本计算：通常分为两个阶段进行：

（1）联产品分离前发生的生产费用即联合成本，可按一个成本核算对象设置一个成本明细帐进行归集，然后将其总额按一定分配方法在个联产品之间进行分配；

（2）分离后按照各种产品分别设置明细帐，归集其分离后所发生的加工成本。

 

9.工艺参数：产品结构（配方）较为简单，没有过于复杂的工艺过程；生产过程中工艺控制严格，同时需要详细记录工艺执行过程中的工艺参数。

 

此外，针对化工制药行业的在二期的实施优化过程中要注意与质量模块和设备管理模块的集成处理，在满足行业规范和要求的同时实现企业内部和外部资源的整合和信息的共享、集成。